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当前位置：简述金属型浇注的注意事项
发布时间：2020-11-29 20:52:00
一、金属型的预热
未预热的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好/液体金属冷却决，流动性剧烈降低，容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型在浇注时，铸型，将受到强烈的热击，应力倍增，使其极易破坏。因此，金属型在开始工作前，应该先预热，适宜的预热温度（即工作温度），随合金的种类、铸件结构和大小而定，一般通过试验确定。一般情况下，金属型的预热温度不低于150°C。
金属型的预热方法有：
（1）用喷灯或煤气火焰预热；
（2）采用电阻加热器；
（3）采用烘箱加热，其优点是温度均匀，但只适用于小件的金属型；
（4）先将金属型放在炉上烘烤，然后浇注液体金属将金属型烫热。这种方法，只适用于小型铸型，因它要浪费一些金属液，也会降低铸型寿命。
二、金属型的浇注
金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高。可根据合金种类、如化学成分、铸件大小和壁厚，通过试验确定。下表中数据可供参考。
合金种类 浇注温度℃ 合金种类 ,浇注温度℃ :
铝锡合金 350～450 黄铜 900～950
锌合金 450～480 锡青铜 1100～1150
铝合金 680～740 铝青铜 1150～1300
镁合金 715～740 铸铁 1300～1370
由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应做到先慢，后快，再慢。在浇注过程中应尽量保证液流平稳。
三、铸件的出型和抽芯时间
如果金属型芯在铸件中停留的时间愈长，由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金属型芯在镜件中最适宜的停留时间，是当铸件冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时，这时是抽芯最好的时机。铸件在金属型中停留的时间过长，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，也会降低金属型的生产率。
未预热的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好/液体金属冷却决，流动性剧烈降低，容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型在浇注时，铸型，将受到强烈的热击，应力倍增，使其极易破坏。因此，金属型在开始工作前，应该先预热，适宜的预热温度（即工作温度），随合金的种类、铸件结构和大小而定，一般通过试验确定。一般情况下，金属型的预热温度不低于150°C。
金属型的预热方法有：
（1）用喷灯或煤气火焰预热；
（2）采用电阻加热器；
（3）采用烘箱加热，其优点是温度均匀，但只适用于小件的金属型；
（4）先将金属型放在炉上烘烤，然后浇注液体金属将金属型烫热。这种方法，只适用于小型铸型，因它要浪费一些金属液，也会降低铸型寿命。
二、金属型的浇注
金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高。可根据合金种类、如化学成分、铸件大小和壁厚，通过试验确定。下表中数据可供参考。
合金种类 浇注温度℃ 合金种类 ,浇注温度℃ :
铝锡合金 350～450 黄铜 900～950
锌合金 450～480 锡青铜 1100～1150
铝合金 680～740 铝青铜 1150～1300
镁合金 715～740 铸铁 1300～1370
由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应做到先慢，后快，再慢。在浇注过程中应尽量保证液流平稳。
三、铸件的出型和抽芯时间
如果金属型芯在铸件中停留的时间愈长，由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金属型芯在镜件中最适宜的停留时间，是当铸件冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时，这时是抽芯最好的时机。铸件在金属型中停留的时间过长，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，也会降低金属型的生产率。
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