铸造是工业中的一大支柱，它与我们的经济发展息息相关。而铸造模具又与铸造的发展是一脉相连的。所以说铸造模具的好坏对我国工业的影响也是很大的。
    20世纪90年代以来，铸造模具业在设计和制造方面不断的改变，主要变化有以下几点：
    (1)模具企业的生产技术水平提高，高新技术在模具的设计和制造中的应用，已成为快速制造优质模具的有力保证。目前，一汽铸造模具厂的3D设计已达到95%以上。在三维设计后，使用三维虚拟装配检测技术对装配干涉进行检查，保证了模具设计质量，确保了设计和工艺的合理性。三维数据经过CAM软件编辑，NC代码直接传输到数控设备上进行模具加工。
    (2)铣削加工是型腔模具加工的重要手段。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。
    (3)电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
    (4)精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在，精密模具的精度已达2-3μm，铸造模具的精度要求也达到10-20μm。
    (5)快速原型制造铸造模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平。
    (6)模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。
    (7)用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货，有效地管理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，对于模具企业，特别是规模较大的模具企业，已是一项极待解决的任务。

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